5G是驱动工业互联网发展的关键技术，工业互联网是5G规模化应用的主阵地。随着5G不断扎根工业领域，5G网络开始向与工厂控制层面的OT网络深度融合方向拓展，以提高生产过程的柔性和透明性——通过5G在工厂的全覆盖，最终助力制造业提质、降本、增效。

　　作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气基于自身在精益生产、绿色智能制造和OT技术领域的丰富经验，在5G的工业应用场景上做了大量的研究和实践，助力5G全连接工厂建设。

　　据了解，自2019年起，施耐德电气在位于无锡和广州的工厂部署5G网络，并进行了大量的性能和安全测试，提出了5GC(5G 核心网)全下沉，分散部署，集团统一管理的架构和运维模式。同时，施耐德电气也在2022年开始落地5G多园区专网方案，遍布全国二十几家智慧工厂和物流中心，实现网络统一标准，应用快速复制和管理统一集中。在未来的工厂场景中，施耐德电气工厂还可将5G与VDI PAD结合的技术应用在质量控制、维护保养、远程培训等场景中，可大量降低硬件和运维成本约50%，实现资产轻量化的目标。

　　展望未来，5G新版本标准和新技术将会加快IT 和OT在工厂控制层面的深度融合，同时，越来越多的传统自动化厂家也在积极拥抱ICT新技术，共同解决工业企业在数字化转型过程中遇到的实际难题。在实际场景中，5G的技术自身的特性已经与施耐德电气在制造领域的深厚积淀融为一体，带来灵活性、韧性和效率的极大提升。作为5G工业应用的积极践行者，施耐德电气期待将自身的成功经验分享给更多工业企业，与业界共同推动产业数字化进程，共享数字技术带来的红利。