某知名工业自动化解决方案提供商，在高速不干胶贴标机应用上遭遇了成本高昂、兼容性差、故障频发及维护困难等多重挑战。初期依赖倍福原装系统虽性能卓越，但成本成为市场扩张的桎梏。随后，尝试的混合方案（倍福PLC+其他品牌I/O）因频繁故障重启，严重影响了生产线的连续性与效率。加之远程监控缺失、故障响应滞后及定制化需求激增，如何平衡高效生产与成本控制，成为亟待破解的难题。

针对上述痛点，我们精心设计了以倍福PLC为核心，搭配町洋GX系列EtherCAT I/O模块的解决方案。该方案凭借町洋远程I/O模块的高性能，实现了对贴标机关键参数的实时精准监控与远程调控，确保了数据传输的即时性与准确性。远程编程与配置功能，让技术人员无需亲临现场即可灵活调整参数，快速响应生产变化。GX系列丰富的功能模块（GX-DI40P、GX-DQ40P、GX-AI21V、GX-AQ21V）为贴标过程提供了稳定可靠的控制，显著提升了贴标的准确性与效率。

引入町洋远程I/O技术后，客户不仅实现了贴标效率与质量的双重飞跃，还大幅降低了人力成本、浆糊浪费及线缆成本（减少约40%），提升了产品标识的美观度与综合竞争力。同时，该方案以其高性价比（较原厂产品降低50%建置成本），成为中小型企业的理想选择。未来扩展灵活，iO-GRID系统支持快速导入，无需重新布线，进一步降低了施工成本与时间。此成功案例不仅为客户带来了显著的经济效益，更为整个包装自动化行业树立了标杆，推动了行业的智能化、高效化进程。