在这些趋势下，工业控制领域正经历着一场革命性变革，新一代网络架构要求设备端与边缘计算节点之间的网络通信具备提供大带宽、低时延以及时延确定性的能力，这些正是5G的原生能力： 柔性生产方面，5G网络低时延、高可靠、强安全的特性可支持柔性生产场景下OT网络通信的无线化诉求。扁平化网络架构方面，5G使能各类工业生产设备进行扁平化通信。同时，5G网络天然提供全域一张网的能力，结合5G LAN特性的二层接入能力、5G网络切片对网络资源的灵活调配，完美契合离散制造企业OT网络与IT网络扁平化融合的发展趋势。

　　5G+PLC深度融合破除5G落地工业的“水土不服”

　　工业控制是工业生产的核心环节，5G+PLC的深度融合将为制造业生产模式和生产形态带来革新。随着5G技术的不断演进，R16关键特性的引入，5G可靠的低时延能力使得5G使能PLC控制领域，即支持PLC南向通信渐成为了可能。

　　据悉，在工业制造现场，由于最靠近底层工业设备，以PLC为代表的工控系统软硬件，通常作为重要的底层控制部件应用出现，以实现工业设备的具体操作与工艺控制由于涉及到许多设备的精准配合，因此对时延的控制与误差要求非常高，这也使得长期以来，控制系统与采集单元的连接都常常采用有线的方式，而无线网络不在考虑之中。

　　在工厂网络中，5G更为广泛地应用于ERP、MES、SCADA这些层级较高的系统层，但很少进入到更加深入的PLC控制领域。虽然有线连接为PLC提供了稳定时延的电信号，但由于工厂有很多产线及机台，涉及到很多台PLC，而每一次产线调整，尤其是柔性制造产线进行调整时，布线和程序调试的工作量都非常大。

　　基于此，白皮书从工业产线初期分析调研开始，至全面落地进行生产为终，提供了一个全面的5G+PLC深度融合的工业产线的解决方案，涵盖系统架构、5G+PLC应用场景分类、5G网络规划/部署/运维及性能要求等多个层面的信息。

　　在系统架构层面，白皮书将5G+PLC典型系统架构分为现场接入设备、边缘集中部署和上层承载应用三个层级 ，