随着个性化需求时代的到来，企业为了灵活应对外部市场需求，传统生产体系要向智能工厂模式转变，需要具备互操作性、分散化、模块化、实时性、面向服务等方面的特点。要实现这一目标，企业需要打破封闭专用的工业自动化系统，让各种复杂的工业自动化设备之间能够交互、兼容、协同，并快速建立高效的运营管理体系来满足定制化生产需求，同时实现工艺控制的高精度要求。

自动化控制系统的封闭性和专用性依然存在

目前在生产车间，企业更多的是采用总线技术来实现自动化设备的互联，然而这种方式只能解决基本的数据采集和协调问题。一直以来，工业自动化领域涉及的硬件设备种类繁多，存在封闭性和专用性，软硬件深度绑定，通讯协议与接口不统一，复用性差。如果采用传统的集中控制方法，不同协议需要进行协议转换，在系统集成过程中，软件“硬化”现象严重。此外，对于那些老旧设备，其控制系统维护和升级成本昂贵，用户始终无法真正深入软件环境来打破壁垒。

从市场的角度来看，自动化系统厂商也一直围绕着“硬件+软件”的捆绑模式在演进，即使同一供应商的PLC、伺服、变频器等不同产品，往往有各自的适配软件，给客户在产品选型、编程、产品参数设定带来诸多不便，只能通过供应商提供的组态工具与控制器进行有限的交互。在IT技术飞速发展的今天，这种封闭性和专用性，极大地阻碍了自动化控制软件的升级迁移，以及OT与IT深入高效的融合。